聚氨酯設備應該如何選擇呢？為大家概述一下聚氨酯設備的選擇。
 

 

 

　　1.料罐”：料罐及附屬裝置。為原液貯存、保持料溫、均衡供料及準確計量所必需。如罐體常用耐酸不銹鋼內膽（氬弧焊）加熱（或冷卻）夾套及外包聚氨酯硬泡絕熱層的三層結構、料攪拌時應滿足氣密性要求（真空1.33kPa能保持1h以上）以防原液變質。液面顯示及控制方法等。低壓機料罐一般在常壓或真空下工作，僅當原液粘度過大（>2000mPa?s）時，才加入穩定的低壓N2或干燥的壓縮空氣，以利給計量泵充分供料。新型料罐常采用經機床加工的平蓋，它比凸形蓋提高了同心度，且攪拌軸較短，使攪拌更穩定、密封更可靠，由于降低了料罐上部的空間，減少罐內濕氣使原料不變質。

 

　　2.泵”：計量泵目前大都選用定量泵（齒輪泵），聚氨酯發泡機對計量要求不高或原液粘度較高時，可用精度較低轉速較高的普通齒輪泵，而計量精度要求較高者，則選用低速高精度、耐高壓、耐高溫 的齒輪泵（泵轉速很低就要求泵的制造精度很高，否則因為泄漏過大而無輸液和計量，如普通齒輪泵當轉速<50r/min時就無法正常工作）。轉速較低時可延長使用壽命和改善密封。而計量的精度不僅決定于計量泵，且與整個系統設計（如供料及輸料）有關。

 

　　3.澆注頭”：澆注頭（兩組份或三組份原液的混合裝置） 要求在極短時間內將各組份原液混合均勻、且整個澆注過程中混合比穩定不變，并使混合料達到該種制品的特定要求，如彈性體在攪拌混合時不能產生氣泡。為了做到當澆注開始或結束時的瞬時混合比不彎，要求回流壓力和澆注壓力基本平衡，就要有能精密調節的回流調節閥及和其匹配的節流裝置，即可避免次、廢品的產生?；旌项^高速運轉時要設計有效的密封裝置，以防倒料，以保證軸承潤滑正常。有效的清洗機構，使混合腔內清洗干凈，永不堵塞。

 

　　4.控制系統”：目前優質的國產電器與儀表已接近水平，控制或顯示儀表大都采用全數字儀表（對要求較高者可采用智能型），澆注量或澆后清洗一般都用電腦程控器來自動控制，聚氨酯發泡設備做到操作方便，維修簡單。